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Factores para evaluar la criticidad de un equipo pesado
En un equipo/máquina, la criticidad determina que esa máquina es única que no tiene que parar en la producción por efectos la falla y esa misma falla tiene la probabilidad de que puede afectar a la seguridad, al medio ambiente y técnicamente hablando al mismo equipo sus sistemas. Así mismo un equipo crítico se determina por el alto costo que posee tanto en la compra, operación y mantenimiento y están relacionadas con la confiabilidad y la mantenibilidad.Algunos factores poseen sub-factor lo cual es muy importante tener en cuenta para una evaluación y resultado exitosa. En el siguiente párrafo se explica con detalle.
EFECTO SOBRE LA PRODUCCIÓN Y EL SERVICIO
En este caso tienes que evaluar cada una de las máquinas que se encuentran en el proceso productivo. Comencemos de la siguiente manera:Si tu equipo por cualquier evento de la falla para la producción en general calificaras 4 puntos, si tu máquina simplemente reduce la producción generado por cualquier evento de la falla calificas 2 puntos, y si tu equipo no para la producción por cualquier evento de la falla calificarás 0 puntos.
VALOR TÉCNICO ECONÓMICO
Como su propio nombre dice, tienes que analizar el costo por cada equipo, costos de Adquisición/compra, operación y mantenimiento.Si tu máquina posee un elevado/alto costo calificarás 3 puntos y si tu máquina posee un costo promedio calificarás 2 puntos y si es bajo calificarás 1 punto. Quiero poner un ejemplo para comprender mucho mejor.
Ejemplo para evaluar el valor técnico económico:
Tengo 3 equipos en el proceso productivo, los siguientes tipos de equipo A, B y C.
Equipo A: precio unitario + Costo de Mtto y operación = $. 5 000Equipo B: precio unitario + Costo de Mtto y operación = $. 13 000Equipo C: precio unitario + Costo de Mtto y operación = $. 7 000
Ahora tengo
que escoger el valor máximo y mínimo para luego dividir la diferencia de los
dos entre la cantidad de niveles que son (Alto, Medio y Bajo = 3).
Equipo A
y Equipo B serán seleccionado, porque uno tiene el valor mínimo y el otro máximo
valor entonces va de la siguiente manera:
($. 13
000 – $. 5 000) / (3) = $. 2666.67
Por lo tanto,
el resultado se obtiene de la siguiente forma:
Niveles = bajo(B), medio(M) y alto(A)
- Bajo (B) = $. 5 000 hasta ($. 5 000 + $.
2666.67 = $. 7 666.67)
- Medio (M) = $. 7 666.67 hasta ($. 7
666.67 + 2666.67 = $. 10333.34)
- Alto (A) = $. 10333.34 hasta ($. 10333.34
+ 2666.67 = $. 13 000)
Resultado
final:
- Bajo (B) es equipo A y C, se calificará con 1
punto- Medio (M) ningún equipo.- Alto (A) es el equipo B, se calificará con 3
puntos.
Nivel bajo se encuentran equipos A y C, Nivel alto se encuentra en el
equipo B.
CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS
Una falla puede tener efectos y consecuencias, pero en el análisis de criticidad de un equipo pesado se tendrá que considerar lo que afecta por cada equipo, lo siguiente: al equipo en si ( si la falla internamente deteriora otros componentes o sistemas), servicio (si la falla origina problemas en servicio de otros equipos), operador (si ocurre la falla afecta al operador del equipo) y seguridad en global (si ocurre la falla origina choques, accidentes de personas o equipos cercanos); cualquier de estos efectos mencionados si se llega ocurrir, calificar con 1 punto, sino 0 puntos.
CONFIABILIDAD
Un equipo que presenta muchas/elevadas fallas no son confiable, si es al contrario tu equipo/máquina es confiable. De acuerdo el cálculo matemático se determinará.
Ejemplo para
confiabilidadTengo 3
equipos en el proceso productivo, los siguientes tipos de equipo A, B y C con
su respectiva cantidad de fallas.
Equipo A:
2 fallasEquipo B:
50 fallasEquipo C:
25fallas
Recomendacion: ordenar de mayor a menor.Equipo B: 50 fallasEquipo C: 25fallas
Equipo A: 2 fallas
Ahora
tengo que escoger el valor máximo y mínimo para luego dividir la diferencia de
los dos entre la cantidad de intervalos que son 2 “Alta confiabilidad (AC) = 2 y
Baja confiabilidad (BC) = 50”
Equipo A
y Equipo B serán seleccionado porque uno tiene el valor mínimo y el otro valor
máximo. A continuación se realizará un simple cálculo:
(50 – 2)
/ (2) = 24 fallas
Por lo tanto,
queda de la siguiente manera:
BC: mayores que 24 fallas, calificar 2 puntos, porque es alta probabilidad de falla.
AC: Menores que 24 fallas, calificar 0 puntos, porque es baja probabilidad de falla.
Recordar: si es alta confiable (AC) tu equipo tiene pocas fallas y si es baja confiable (BC) tu equipo tiene muchas fallas.
Resultado final:- Equipo B y C: son equipos de alta probabilidad de falla y calificar 2 puntos.- Equipo A: es equipo de baja probabilidad de falla y calificar 0 puntos.
FLEXIBILIDAD EN EL PROCESO
La flexibilidad en el proceso se evalúa por equipo. Entonces, equipo único se dice cuando no hay otro equipo similar
instalado en el proceso productivo y se calificará 2 puntos. Un equipo By Pass
es cuando hay uno, dos o más equipos que puede asumir su función, aunque la
producción disminuya, de repente en el proceso productivo existe una máquina
igual o un modelo similar que puede asumir su función, en ese caso se
calificará 1 punto. Un equipo stand By es aquella máquina que está detenida
para sustituir si la máquina llegar perder su función o se malogra, esto se
calificará de 0 puntos.
LOGÍSTICA DE
REPUESTOS
La
dependencia logística/ logística de repuestos de un equipo pueden ser
extranjero que todos se importan del exterior, en ese caso se calificará 2
puntos. Si los repuestos se consiguen tanto local y extranjero, es decir, una
parte de repuestos se compra en tu país y la otra se importa del exterior del
país, en ese caso calificaremos 1 punto. Cuando todos los repuestos del equipo
que se compran en tu país o local se calificará 0 puntos.
MANO DE OBRA
Los personales
de trabajo para la intervención en el equipo pueden ser tercerizadas o con personal
propia. Si en la intervención de la máquina hay por lo menos 1 tercerizado, se
califica 2 puntos, sino 0 puntos.
MANTENIBILIDAD
MANTENIBILIDAD
Ejemplo para la mantenibilidad
Tengo 3 equipos en el proceso productivo, los siguientes tipos de equipo A, B y C con su respectiva cantidad de fallas.
Equipo A: 4 hr/falla
Equipo B: 22 hr/falla
Equipo C: 16 hr/falla
Recomendacion: ordenar de mayor a menor.
Equipo B: 22 hr/falla
Equipo C: 16 hr/fallas
Equipo A: 4 hr/falla
Ahora tengo que escoger el valor máximo y mínimo para luego dividir la diferencia de los dos, entre la cantidad de intervalos que son 2 cuales, “Alta mantenibilidad (AM) = 4 y Baja mantenibilidad (BC) = 22”.
Equipo A y Equipo B serán seleccionado porque uno tiene el valor mínimo y el otro valor máximo. A continuación se realizará un simple cálculo:
(22 – 4) / (2) = 9 hr/falla
Por lo tanto, queda de la siguiente manera:
BM: mayores que 9 hr/falla, calificar 1 punto, porque es mantenimiento difícil.
AM: Menores que 9 hr/falla, calificar 0 puntos, porque es mantenimiento fácil.
Recordar: Si es alta mantenibildad (AM) tu equipo tiene muy pocas o cero(0) horas de reparación y si es baja mantenibilidad (BM) tu equipo tiene varias horas de reparación.
Resultado final:
- Equipo B y C: Son equipos de mantenimiento difícill y calificar 1 punto.
- Equipo A: Es equipo de mantenimiento fácil y calificar 0 puntos.
RESULTADO DE EVALUACIÓN:
